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    注塑模具开模需要注意的事项
    发布时间:2016-12-23

    在注塑模具开模前,我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料?是哪个供应商供应的?同样的材料不同的供应商缩水会不一样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?如果要后处理,比如喷涂,做模具的都要考虑。

    在清楚上面的问题后,那么昱卓小编再来跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:

    1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

    2、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。

    3、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。

    4、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。

    5、注塑模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。  

    6、注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

    7、注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

    8、注塑模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。

    9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

    10、模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

    11、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。


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